四川优质全自动定子绕线机厂家

主要由三大部分组成，包括：主轴系统，控制系统，张力系统。下面就这三部分的主要功能作简单的说明：1. 主轴系统：主轴系统是由一台电动机、一套手轮、一套传感器等组成。它主要是完成绕线动作，使需要绕线的绕线体作圆周运动，带动铜线使其绕在绕线体上，同时准确记录绕制匝数，并向控制系统提供绕线反馈信息。 2. 张力系统：张力是绕线的关键，而张力系统正是提供稳定、可靠张力的保证。的张力控制系统简单而可靠，能保证张力的稳定。

共包含九部分机构：（1）机架：机架由角钢框架及不锈钢台面组成，并设置脚轮便于移动，当设备到位后可将支脚调低作为稳定支撑。（2）张力机构：安装于进线部分，作为绕线张力调节，保证线圈绕制时维持张力恒定，张力调节器具有调节旋钮可针对不同需求进行张力调节设定，调整完毕后，张力调节器自动控制绕线张力。（3）绕线机构：主要由台达B系列200W伺服电机、同步齿形带、绕线飞叉组成，是电子凸轮运动中的绕制主轴。

主要应用于变压器线包初级和次级线圈的绕制工艺环节。目前行业上一般使用的90%以上都是普通绕线机，需要由人工来完成漆包线线头压紧和整齐排列漆包线这两个动作。目前有一种能自动压紧线头，自动排线和通过调用程序直接实现换产品生产的CNC自动绕线装置。这种装置利用普通的车床数控系统作编程和控制单元，用CNC编程语言来实现动作，不必记住各种繁琐的参数设定，设备通用多款隔离变压的生产，能有效提高绕线工序的效率减轻工人劳动强度和对熟练工的依赖程度。

许多的客户在购买设备后就按厂方的设定和配置使用，主轴是指提供旋转动力拉动漆包线转动的动力轴，不同规格的绕线机其主轴配置都不一样，绕线机主轴的调整一般包括以下几个方面：出轴位置、同心度调整、附加其他绕线工艺，出轴位置的调整一般是由于绕线机在绕线过程中主轴与台面之间的距离不符合生产工艺要求，每个工序都需要一定的工作空间，出轴位置的调整要注意机身的开孔位置的大小，调整后是否会影响其他部件的正常运行；

一、 停车参数的合理设置，全自动定子绕线机的运行过程是由低速—高速—低速切换运行的，全自动定子绕线机在正常加工运行时主轴都是带有一定负载的，高速运行加上一定的负载使设备产生较大的机械冲击，主轴停车时必须有一段减速的过程，在大部分的设备控制器中都设有停止慢车功能，该功能的作用是设备从高速到停车状态的一个减速参数，高速运行或者负载较大的工况需要将该值设置的大一些，结合实际绕线工艺合理设定该值。二、刹车器工作异常，刹车器在绕线机中属于损耗件

开关、按钮是中最常见的电气元件，它们负责将操作人员的各项操作指令转换成电气信号传送给控制系统，设备的启停、复位、电源的通断、运行参数的调整都需要它们，检查开关、按钮是否良好其实不难，可以使用万用表等测量仪表来判断，有些绕线机的控制器使用薄膜按钮，对于这些按钮同样也可以用万用表来测量，薄膜按钮一般都设有插头，需要测量时先将插头拔出，而后长按按钮就可以进行测量了，这类电气故障是最常见的，用户应该掌握一定电气知识，遇到这类问题时就可以轻松应对了